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　　近期，伴随风电产业向大兆瓦机组快速迭代，行业在努力降本增效的同时，也面临因技术验证周期压缩、部分供应链环节质量控制不足等带来的质量风险挑战。作为国家电力投资集团（以下简称“集团公司”）旗下的采购与供应链管理专业化支撑平台，中国电能坚决扛起供应链质量守护者的责任担当。为从根源上提升风电设备质量，筑牢集团公司风电项目建设安全防线，公司组织下属监造团队系统总结行业和集团系统内风机设备质量问题经验，开展了一系列卓有成效的质量监督行动。通过创新监管模式、强化现场管控、严肃问责整改等硬核举措，在多个重点风电项目设备监造中取得突破性进展，以铁腕手段严把质量入口关，为集团风电产业安全高效发展提供了坚实支撑。 

库存叶片“精准排雷”，严守质量生命线 

　　在东北某海上风电项目监造过程中，监造团队针对库存叶片开展深度排查。通过系统检测，精准锁定前缘粘接角结构胶厚度严重超差、腹板与壳体结构胶分布不均等多类质量问题。监造人员坚守底线，对存在严重缺陷的叶片坚决不予放行，有效阻止了问题产品流入施工现场；同时，针对叶片生产过程中出现的漏气发白、半干纱、后缘缺胶等工艺缺陷，督促制造厂完善质量管理体系，提升质量控制能力。此项行动从根源上消除了潜在的重大隐患，有力保障了集团重点项目的建设安全，展现了中国电能在供应链质量源头管控上的专业水准与坚定立场。 

塔筒焊接“铁腕治违”，筑牢安全防护墙 

　　在新疆及湖南某风电项目监造过程中，监造团队发现塔筒焊接环节存在系统性质量问题。面对制造单位在多次收到监理通知单后仍未及时整改的问题，监造人员24小时内果断升级管控措施，连续下发停工通知单，强力叫停所有违规作业。监造团队坚持“问题不解决不放过、整改不到位不复工”的原则，督导制造单位开展全方位质量排查，建立了从根本原因分析到长效预防机制的全流程整改体系。此举以强有力的干预措施，确保了关键设备的核心质量，展现了中国电能质量管控决心，切实将集团公司对设备质量的严格要求不折不扣地传递至制造末端，筑牢了项目安全的基石。 

混塔监造“系统诊疗”，提升质量管控能级 

　　在河北某混塔制造基地，监造团队创新实施“文件审查+现场核查+过程追踪”的全方位监管模式。通过系统性深度检查，精准把脉制造单位在资质认证、文件管理、原材料控制、生产工艺、养护措施等环节存在的诸多突出问题。针对设计认证证书缺失、关键文件签章不全、原材料检验不规范、成品管片质量缺陷等突出问题，出具专题报告，并指导制造单位建立完善质量追溯体系，推动其质量管理水平全面提升。通过这次系统性的“质量诊疗”，推动制造单位质量管理水平实现系统性提升，彰显了中国电能通过深度赋能供应链，驱动风电行业整体制造标准与质量能力升级的引领作用。 

创新机制“多点突破”，夯实质量管理根基 

　　监造团队创新推行“驻场监造+突击检查”双轨监督、“专题报告+停工督办”闭环管理、“数据监测+现场验证”双重控制等一系列硬核举措，成效显著。通过建立质量问题快速响应机制，构建从问题发现到整改验证的全过程管控体系，逐步实现质量监管从被动应对向主动预防的转变。这些机制创新不仅固化为中国电能质量监管的核心竞争力，更为构建行业级、前瞻性的风电设备质量风险防控体系提供了可复制、可推广的“电能方案”。

　　中国电能通过出色的专业能力和严谨的工作作风，在多个重点项目的设备质量管控工作中发挥了不可替代的作用。一系列常态化、制度化、创新性的措施，不仅有效遏制了质量问题发生，更驱动了供应链伙伴质量意识的强化与管控能力的提升，切实增强了集团风电设备供应链的整体质量水平和安全稳定性。中国电能将持续深化质量管理创新，完善长效监管机制，以更高的标准、更实的举措，全力以赴为集团公司风电产业的高质量发展保驾护航。